Ciments.
Les ciments utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 15-301 et bénéficier de la marque NF-LH ou certification équivalente.
La nature et la classe du ciment doivent être appropriées à l'emploi et aux conditions d'environnement en service du béton (ciment PM pour travaux à la mer (NF P 15-317), ciment ES pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates (XP P 15-319), etc.) et à la nature des granulats.
Pour des cas particuliers ou spéciaux, d'autres ciments peuvent être utilisés dans le cadre de leurs directives d'emploi (par exemple : ciment alumineux fondu (NF P 15-315) à utiliser suivant le fascicule de documentation FD P 15-316).
Lors de travaux à l'étranger, lorsqu'il n'est pas possible de se procurer à des conditions acceptables des matériaux conformes aux normes françaises ou européennes, les ciments conformes au prescriptions locales peuvent être utilisés.
 

Granulats.
Les granulats utilisés doivent répondre aux spécifications de l'une des normes : NF P 18-301 ou NF P 18-302.
Toutefois, si le maître d'ouvrage a imposé dans le marché des granulats de nature déterminée qui ne satisfont pas aux normes françaises (ou s'il s'agit de travaux à l'étranger pour lesquels les seuls granulats pratiquement disponibles ne satisfont pas à ces normes), ces granulats pourront être employés si des essais montrent que :
les résistances nécessaires d'après le projet peuvent être obtenues ;
les granulats constituent avec le ciment choisi un béton dont la durabilité est convenable, ce qui ne peut se montrer que par la longue expérience du passé .
La dimension maximale des granulats doit être compatible avec les dimensions de l'ouvrage à réaliser et l'espacement des armatures prévues dans cet ouvrage dans le cadre des prescriptions des règles de calcul en vigueur.
COMMENTAIRE
Les conséquences d'une impossibilité d'utiliser les granulats devront se trouver au CCS.
Dans le cas d'emploi de granulats spéciaux, des dispositions particulières doivent être adoptées.
 

Adjuvants.
Les adjuvants utilisés doivent répondre aux spécifications des normes NF P 18-103, NF P 18-331 à 338 et bénéficier d'un droit d'usage de la marque NF ou être choisis parmi ceux figurant sur la liste des adjuvants établie par la Commission Permanente des Liants Hydrauliques et des Adjuvants du Béton (COPLA).
L'emploi de chlorure de calcium et d'adjuvants chlorés n'est autorisé que dans les limites prévues par le DTU n° 21.4 « Prescriptions techniques concernant l'utilisation du chlorure de calcium et des adjuvants contenant des chlorures dans la confection des coulis, mortiers et bétons ».
Les conditions d'emploi des adjuvants doivent respecter les prescriptions des normes ou celles établies par la COPLA, notamment en ce qui concerne les essais de convenance.
 

Eau.
L'eau de gâchage utilisée peut être l'eau distribuée par des réseaux publics ainsi que toute eau potable. Dans les autres cas, l'eau de gâchage utilisée doit répondre aux spécifications de la norme NF P 18-303.
 

Béton prêt à l'emploi.
Le béton prêt à l'emploi utilisé doit répondre aux spécifications de la norme NF P 18-305. En particulier, la désignation du béton choisi doit être fonction des exigences de l'ouvrage (résistance, conditions d'environnement, etc.), de la mise en oeuvre et des conditions climatiques.
COMMENTAIRE
Seront acceptés les bétons conformes à la norme CEN..., lorsque celle-ci aura été publiée.
 

Confection.
Le dosage des différents constituants du béton peut être effectué en poids ou en volume avec des moyens de mesure permettant de s'assurer des quantités mises en oeuvre.
Les moyens de confection du béton doivent être tels que le produit obtenu soit « homogène » et que les granulats soient bien enrobés de liant.
 

Nettoyage du support.
Le support doit être nettoyé des dépôts, déchets, pellicules de plâtre ou autres matériaux provenant des travaux des différents corps d'état.
 

Joints du support.
Lorsqu'il existe des joints de construction dans le support, ces joints doivent être prolongés dans les formes, chapes et dalles.
 

Constitution.
Le dosage en ciment du mortier de la chape incorporée est au moins égal à celui du béton du support avec un minimum de 350 kg de ciment Portland composé CPJ - CEM II / A ou B de classe 32,5 ou 32,5 R par mètre cube de mortier.
 

Exécution.
Le mortier de la chape est étalé, avant durcissement du béton du support sur une surface rugueuse ou rendue telle par griffage, puis réglé, taloché et éventuellement lissé en fonction de l'état de surface désiré.
 

Etat de surface du support.
L'état de surface du support est :
le béton brut quand il est prévu un ravoirage ou une pose d'isolant susceptible de s'adapter à ce support
le béton surfacé courant dans les autres cas.
 

Mise en place de l'isolant.
La mise en place doit être faite de façon à obtenir une continuité de l'isolation.
Des précautions doivent être prises pour empêcher la pénétration de la laitance dans les joints entre panneaux ou entre rouleaux.
Des dispositions doivent être prises au pourtour pour désolidariser les chapes ou dalles des parois et autour des pénétrations.
COMMENTAIRE
Parmi les solutions envisageables, on peut utiliser une bande autocollante résiliente
 

Couches isolantes.
Les divers types sont constitués notamment :
- de bétons de granulats légers 1 5
COMMENTAIRE
Pouzzolane, laitier, argile, verre ou schiste expansés, avec un liant hydraulique,
Peuvent servir de ravoirage

- de bétons de granulats très légers 2 5
COMMENTAIRE
Liège, vermiculite, par exemple,

- de bétons cellulaires 3
COMMENTAIRE
Utilisés en plaques préfabriquées

- de roche micacée exfoliée bitumée compactée 4 5
COMMENTAIRE
Peuvent servir de couche de désolidarisation

- de granulats de verre expansé, argile ou schiste expansé

- d'asphalte coulé 4

- de panneaux :
de polyuréthanne
de polystyrène expansé
de polystyrène extrudé
de perlite cellulose
de verre cellulaire
de liège expansé 4
de fibres minérales

- de rouleaux :
de fibres minérales ou végétales 4
de mousse de polyéthylène
 

Compressibilité des couches isolantes.
Les couches isolantes visées au présent cahier des charges sont divisées en 3 catégories suivant le tassement observé sous charge dans les conditions de l'essai défini dans le commentaire ci-contre.
COMMENTAIRE
L'essai sur éprouvette est défini comme suit :

Celle-ci est constituée par un élément de 30 x 30 cm découpé dans l'isolant. L'éprouvette, placée entre deux plaques carrées, à bords vifs, est soumise à une compression croissante. Les dimensions des plaques inférieure et supérieure sont respectivement de :
35 cm x 35 cm
20 cm x 20 cm
Le chargement est réalisé en 5 paliers :
Une précharge de 0,01 bar est appliquée pendant une heure ; à l'issue de ce délai, le comparateur de mesure de l'affaissement est réglé à zéro.
la pression, augmentée jusqu'à 0,1 bar, est appliquée pendant 24 heures. La lecture du comparateur est effectuée après ce délai.
augmenter de la même façon la charge jusqu'à 0,2 puis 0,3 et enfin 0,4 bar avec un délai de 24 heures de maintien de chaque palier.
La valeur du tassement est relevée pour 0,4 bar.
Elle est exprimée en millimètres, à la décimale près.

Les catégories sont classées sous la dénomination :
Compressibilité I : tassement observé <= 0,5 mm
Compressibilité II : 0,5 á tassement observé <= 3 mm
Compressibilité III : 3 á tassement observé <=12 mm.
COMMENTAIRE
Cette « compressibilité » caractérise non pas le matériau constitutif mais la (ou les) couche(s) isolante(s) elle-même compte tenu de son épaisseur d'emploi, de sa densité, de son mode de fabrication et de sa forme.

Le tassement peut donc changer notamment suivant l'épaisseur de la couche.
Les isolants d'épaisseur inférieure ou égale à 3 mm restent dans la catégorie « compressibilité I ».
Le tassement des isolants de plus de 15 mm d'épaisseur classés en catégorie « compressibilité III » ne doit pas excéder 50 % de leur épaisseur.
 

Joints de fractionnement des chapes.
Outre les joints de construction du support, des joints de fractionnement sont exécutés tous les 50 m2 et au plus tous les 10 m.
Ils sont ménagés aux reprises de coulage et/ou en fonction de la configuration géométrique des ouvrages.
Les joints aux reprises de coulage sont traités en joints secs.
Les joints de fractionnement sont exécutés :
- à sec
- par sciage mécanique
- par profilé plastique.
Ils intéressent la hauteur de la chape ou une partie de cette hauteur avec un minimum de 3 cm.
 

Tolérances (Chapes rapportées).

Cas général. Sous la règle de 2 m aucune flèche supérieure à 5 mm ne doit être observée après déplacements en tous sens sur la surface du support. Sous le réglet de 0,20 m aucune flèche supérieure à 2 mm ne doit être observée après déplacements en tous sens sur la surface du support. L'état de surface obtenu après dressage à la règle, talochage manuel ou mécanique et lissage au fer est lisse, fin et régulier. COMMENTAIRE Des états de surface différents peuvent être prescrits par les D.P.M. (tels que bouchardage ou striage).

Cas particulier. où la chape est destinée à recevoir un revêtement de sol collé ou une peinture : Sous la règle de 2 m aucune flèche supérieure à 5 mm ne doit être observée après déplacements en tous sens sur la surface de support. Sous le réglet de 0,20 m aucune flèche supérieure à 1 mm ne doit être observée après déplacements en tous sens sur la surface du support. L'état de surface, obtenu après dressage à la règle, talochage manuel ou mécanique et lissage au fer, est lisse, fin et régulier.

Epaisseur de recouvrement.

	cas des dalles ne nécessitant pas de joint de fractionnement. L'épaisseur effective minimale, toutes tolérances épuisées, entre la génératrice supérieure du tube et la surface brute de la dalle est de 30 mm.
	cas des dalles nécessitant un joint de fractionnement L'épaisseur effective minimale toutes tolérances épuisées entre la génératrice supérieure du tube et la surface brute de la dalle est au minimum de 40 mm. Elle dépend de la manière dont est réalisé le joint de fractionnement. Il est admis que les tubes puissent passer sous un joint de fractionnement, à condition que toutes les précautions soient prises afin que les tubes ne soient pas détériorés. En cas de réalisation des joints de fractionnement après coup, il est impératif, pour ne pas endommager les tubes, de respecter les profondeurs de sciage. Ces profondeurs, ainsi que le positionnement du tube dans la dalle font partie des documents à fournir indiqués dans le Cahier des Clauses Spéciales. Les surfaces entre joints de fractionnement ne doivent pas dépasser 40 m², la plus grande longueur étant toutefois inférieure à 8 m.
	Joints de dilatation des dalles désolidarisées. COMMENTAIRE Les joints de dilatation servent à compenser les variations dimensionnelles des dalles (dues essentiellement aux variations de température). Ils traversent toute l'épaisseur de la dalle. Dans la mesure du possible, il faut éviter de traverser les joints de dilatation. Dans le cas contraire, les tubes doivent être protégés par un fourreau ou un manchon en matériau compressible (du type alvéolaire) d'une longueur de 30 cm de part et d'autre du joint et d'un diamètre égal à 2 fois le diamètre extérieur du tube. Seules les canalisations aller et retour peuvent traverser le joint de dilatation ; le serpentin lui-même ne le traverse pas.