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CONDUITES FIOUL/GAZ

 

puce

Définir les conduites gaz.
Pour déterminer les diamètres des conduites à utiliser, il faut connaître la puissance en kW du ou des appareils à alimenter. A des fins de simplification, les pertes de charge singulières (coudes, tés, vannes, etc...) vont être comptées en terme de "longueur équivalente". La longueur équivalente représentant la singularité est la longueur de conduite offrant la même perte de charge que cette singularité. Cette longueur équivalente correspond approximativement de manière générale à 0,5 m. La longueur à prendre en compte pour le dimensionnement est donc la longueur réelle plus la longueur équivalente. Exemple : admettons une conduite ayant une longueur réelle de 12,5 m, sur cette conduite se trouvent 3 coudes 90°, 2 coudes 45° et une vanne. La longueur équivalente est de : 6 x 0,5 = 3 m, la longueur totale pour le dimensionnement est de : 12,5 + 3 = 15,5 m.
En moyenne, la pression avant compteur est d'environ 22 mbars, les appareils comme par exemple les chaudières nécessitent une pression de fonctionnement d'environ 19 mbars, sachant que le compteur a une perte de charge approximative de 1,5 mbar, la chute de pression admissible est donc d'environ 1,5 mbar. Ce 1,5 mbar est la perte de charge disponible à ne pas dépasser.
Pour le dimensionnement des conduites, il faut, dans un premier temps, avoir la perte de charge moyenne par mètre de tube. Pour cela, il faut définir le circuit le plus défavorisé (généralement le plus long) puis diviser la perte de charge disponible (1,5 mbar) par la longueur totale (longueur équivalente + longueur réelle). Cette valeur obtenue, il faut se reporter sur les tableaux correspondants ci-dessous et chercher la valeur immédiatement inférieure sur la ligne de puissance en kW. Une fois les premiers diamètres définis, si il y a plusieurs tronçons, on recalcule la perte de charge réelle du compteur aux différents tés et ensuite on redéfini les diamètres en conséquent.
Afin de mieux me faire comprendre, je vais utiliser un exemple et m'aider d'un croquis. Cette configuration est assez courante et donc assez simple à comprendre.
Description de l'exemple :
Le compteur est situé en limite de propriété dans un coffret. Le départ compteur est fait à l'aide d'une crosse en cuivre de diamètre 20x22 (généralement fournie). Il faut savoir qu'il est interdit de partir du compteur avec une conduite ayant un diamètre inférieur à 20 mm, donc le diamètre minimal à utiliser pour du cuivre, 20x22, pour l'acier, 20x27 (3/4) et pour le PE, 20x25. La crosse est munie d'un raccord cuivre/PE. A la sortie du coffret, le tube utilisé est du polyéthylène (obligatoirement avec une ligne jaune) enterré dans une tranchée. A 1,2 m de la pénétration dans le logement, la conduite est du cuivre car il est strictement interdit de pénétrer en PE dans le logement. Un raccord cuivre/PE est à nouveau utilisé. Sitôt la pénétration effectuée, se trouve une vanne d'arrêt générale. Ensuite, les conduites alimentent les deux appareils raccordés, la chaudière et la cuisinière ayant respectivement 22 et 9 kW de puissance. Chaque appareil est muni d'une vanne d'arrêt. Une crosse est utilisée pour le raccordement de la cuisinière car le flexible doit partir vers le bas afin de n'avoir aucune contrainte.
On va tout d'abord définir la longueur totale réelle du circuit le plus défavorisé :
LTréelle = 0,5 + 7 + 1,45 + 0,8 + 2,5 + 1,1 + 5,8 + 1,2 + 1,5 + 1,3 + 0,2 = 23,35 m
Maintenant, on va définir la longueur équivalente correspondant au pertes de charge singulières :
Crosse, coude 180° + raccord cuivre/PE, Léquiv = 0,5 x 2 = 1 m
PE, aucun coude n'est pris en considération car le rayon de cintrage ne peut être inférieur à 30 fois le diamètre (dans certains cas, comme une remontée en façade, il peut être de 12 fois mais dans un fourreau spécialement formé à cet effet). la seule singularité prise en compte est le raccord cuivre/PE, donc Léquiv = 0,5 m
Conduite de raccordement circuit chaudière, 7 coudes 90° + 1 té + 2 vannes, Léquiv = 10 x 0,5 = 5 m
Longueur équivalente totale :
Léquiv = 1 + 0,5 + 5 = 6,5 m
Longueur totale pour les calculs :
LTot = 6,5 + 23,35 = 29,85 m
On va chercher la perte de charge moyenne par mètre de conduite :
DeltaP = 1,5 / 29,85 = 0,05 mbar
Les pertes de charge par mètre pour le cuivre et le PE étant pratiquement les mêmes, on va se reporter sur le tableau 1 (conduites en cuivre), et à la ligne 31 kW (22 + 9) on va chercher la valeur immédiatement inférieure à 0,05, on trouve 0,021 pour du tube diamètre 26x28. Cette même valeur est trouvée pour du PE de 26x32. Pour l'acier, la valeur est de 0,022 donc quasi identique, c'est donc pour cette raison que les abaques confondent généralement ces 3 types de tube de mêmes diamètres intérieur. Dans ce cas, le tube en PE à utiliser sera de diamètre 26x32 et le cuivre sera de diamètre 26x28 jusqu'au té de raccordement de la cuisinière (tronçon commun au deux appareils). On va maintenant redéfinir la partie de la conduite allant du té à la chaudière puis celle raccordant la cuisinière.
Pour effectuer cela, il faut connaître la perte de charge disponible :

Perte de charge de la crosse de départ compteur :
crosse + raccord cuivre/PE
Léquiv = (0,5 x 2) = 1 m
LTréelle = 0,5 m
LTot = 1 + 0,5 = 1,5 m
Pour connaître la perte de charge qu'offre la crosse, il faut se reporter sur le tableau 1 à la colonne 20x22 et à la ligne 31 kW, on trouve la valeur de 0,072 mbar, donc la perte de charge de la crosse est de :
DeltaP = 1,5 x 0,072 = 0,108 mbar

Perte de charge de la crosse au té (PE + conduite cuivre) :
1 raccord cuivre/PE + 3 coudes 90° + 1 vanne + 1té
Léquiv = (0,5 x 6) = 3 m
LTréelle = 7 + 1,45 + 0,8 + 2,5 + 1,1 = 12,85 m
LTot = 3 + 12,85 = 15,85 m
DeltaP = 15,85 x 0,021 = 0,333 mbar
DeltaPdispo =  1,5 - 0,108 - 0,333 = 1,059 mbar

Circuit chaudière (du té à la chaudière) :
4 coudes 90° + 1 vanne
Léquiv = (0,5 x 5) = 2,25 m
LTréelle = 5,8 + 1,2 + 1,5 + 1,3 + 0,2 = 10 m
LTot = 2,25 + 10 = 12,25 m
DeltaP = 1,059 / 12,25 = 0,086 mbar
En se reportant sur le tableau 1, à la ligne 22 kW, on trouve la valeur immédiatement inférieure de 0,040 mbar pour un diamètre de 20x22, ce sera ce diamètre qui sera utilisé pour le raccordement de la chaudière.

Circuit cuisinière (du té à la cuisinière) :
1 coude 90° + 1 crosse + 1 vanne
Léquiv = (0,5 x 3) = 1,5 m
LTréelle = 4,6 + 1,6 = 6,2 m
LTot = 1,5 + 6,2 = 7,7 m
DeltaP = 1,059 / 7,7 = 0,137 mbar
On procède comme pour le circuit chaudière, à la ligne 9 kW du tableau 1 on trouve la valeur immédiatement inférieure de 0,030 mbar pour un diamètre de 14x16, ce sera ce diamètre qui sera utilisé pour le raccordement de la cuisinière.

Croquis pour l'exemple :


Légende.

A : Compteur gaz dans coffret en limite de propriété
B : Mur extérieur (Pénétration dans le logement)
C : Cuisinière de 9 kW
D : Chaudière de 22 kW
1 : Crosse de raccordement compteur en cuivre diamètre 20x22 (il est interdit d'utiliser un diamètre inférieur à 20 mm au départ compteur), L = 0,5 m
2 : PE (polyéthylène) enterré, L = 7 m
3 : Cuivre (il est strictement interdit de rentrer dans le logement en PE), L = 1,45
4 : L = 0,8
5 : L = 2,5
6 : L = 1,1
7 : L = 5,8
8 : L = 1,2
9 : L = 1,5
10 : L = 1,3
11 : L = 0,2
12 : L = 4,2
13 : L = 1,6
 

Note : Pour faciliter les calculs, les valeurs des tableaux ci-dessous sont en mbar. Ces valeurs ont été calculées sur un PCS moyen de 11,6 puis majorées de 30% pour tenir compte du débit probable.
 


Tableau 1, conduites en cuivre

Puissances en kW Diamètres Puissances en kW Diamètres
14x16 16x18 20x22 26x28 30x32 14x16 16x18 20x22 26x28 30x32
7 0,024 0,014 0,006 0,002 0,001 39 0,574 0,305 0,106 0,031 0,016
8 0,027 0,016 0,006 0,002 0,001 40 0,599 0,318 0,111 0,032 0,016
9 0,030 0,018 0,007 0,003 0,001 41 0,626 0,332 0,116 0,034 0,017
10 0,034 0,020 0,008 0,003 0,002 42 0,652 0,347 0,121 0,035 0,018
11 0,066 0,022 0,009 0,003 0,002 43 0,680 0,361 0,126 0,036 0,019
12 0,076 0,041 0,010 0,003 0,002 44 0,707 0,376 0,131 0,038 0,019
13 0,087 0,047 0,011 0,004 0,002 45 0,736 0,391 0,136 0,039 0,020
14 0,099 0,053 0,011 0,004 0,002 46 0,764 0,406 0,141 0,041 0,021
15 0,111 0,059 0,021 0,004 0,002 47 0,793 0,421 0,146 0,042 0,022
16 0,124 0,066 0,023 0,005 0,003 48 0,823 0,437 0,152 0,044 0,022
17 0,138 0,073 0,026 0,005 0,003 49 0,853 0,453 0,157 0,046 0,023
18 0,152 0,081 0,028 0,005 0,003 50 0,884 0,469 0,163 0,047 0,024
19 0,166 0,089 0,031 0,005 0,003 51 0,915 0,485 0,169 0,049 0,025
20 0,182 0,097 0,034 0,010 0,003 52 0,946 0,502 0,174 0,050 0,026
21 0,197 0,105 0,037 0,011 0,003 53 0,978 0,519 0,180 0,052 0,027
22 0,214 0,114 0,040 0,012 0,004 54 1,010 0,536 0,186 0,054 0,027
23 0,231 0,123 0,043 0,013 0,006 55 1,043 0,553 0,192 0,056 0,028
24 0,248 0,132 0,046 0,013 0,007 56 1,077 0,571 0,198 0,057 0,029
25 0,266 0,142 0,050 0,014 0,007 57 1,110 0,589 0,204 0,059 0,030
26 0,285 0,152 0,053 0,015 0,008 58 1,145 0,607 0,211 0,061 0,031
27 0,304 0,162 0,057 0,016 0,008 59 1,179 0,625 0,217 0,063 0,032
28 0,324 0,172 0,060 0,017 0,009 60 1,215 0,644 0,223 0,065 0,033
29 0,344 0,183 0,064 0,019 0,009 61 1,250 0,663 0,230 0,066 0,034
30 0,364 0,194 0,068 0,020 0,010 62 1,286 0,682 0,237 0,068 0,035
31 0,386 0,205 0,072 0,021 0,011 63 1,323 0,701 0,243 0,070 0,036
32 0,407 0,217 0,076 0,022 0,011 64 1,360 0,721 0,250 0,072 0,037
33 0,430 0,228 0,080 0,023 0,012 65 1,397 0,741 0,257 0,074 0,038
34 0,452 0,241 0,084 0,024 0,012 66 1,435 0,761 0,264 0,076 0,039
35 0,476 0,253 0,088 0,026 0,013 67 1,473 0,781 0,271 0,078 0,040
36 0,499 0,265 0,092 0,027 0,014 68 1,512 0,801 0,278 0,080 0,041
37 0,524 0,278 0,097 0,028 0,014 69 1,551 0,822 0,285 0,082 0,042
38 0,548 0,291 0,101 0,029 0,015 70 1,591 0,843 0,292 0,084 0,043


Tableau 2, conduites en acier

Puissances en kW Diamètres Puissances en kW Diamètres
15x21 20x27 26x34 33x42 15x21 20x27 26x34 33x42
7 0,018 0,006 0,002 0,001 39 0,466 0,115 0,032 0,010
8 0,021 0,006 0,002 0,001 40 0,488 0,120 0,034 0,011
9 0,023 0,007 0,003 0,001 41 0,510 0,125 0,035 0,011
10 0,026 0,008 0,003 0,001 42 0,533 0,131 0,037 0,012
11 0,028 0,009 0,003 0,001 43 0,556 0,136 0,038 0,012
12 0,058 0,010 0,003 0,001 44 0,580 0,142 0,040 0,013
13 0,067 0,011 0,004 0,001 45 0,604 0,148 0,042 0,013
14 0,076 0,011 0,004 0,002 46 0,628 0,154 0,043 0,014
15 0,086 0,022 0,004 0,002 47 0,653 0,160 0,045 0,014
16 0,096 0,024 0,005 0,002 48 0,679 0,166 0,047 0,015
17 0,107 0,027 0,005 0,002 49 0,705 0,172 0,048 0,015
18 0,118 0,030 0,005 0,002 50 0,731 0,178 0,050 0,016
19 0,130 0,033 0,005 0,002 51 0,758 0,185 0,052 0,016
20 0,142 0,036 0,010 0,002 52 0,786 0,191 0,054 0,017
21 0,154 0,039 0,011 0,002 53 0,814 0,198 0,055 0,018
22 0,168 0,042 0,012 0,002 54 0,842 0,205 0,057 0,018
23 0,181 0,045 0,013 0,003 55 0,871 0,211 0,059 0,019
24 0,196 0,049 0,014 0,003 56 0,900 0,218 0,061 0,019
25 0,210 0,052 0,015 0,005 57 0,929 0,225 0,063 0,020
26 0,225 0,056 0,016 0,005 58 0,960 0,233 0,065 0,021
27 0,241 0,060 0,017 0,006 59 0,990 0,240 0,067 0,021
28 0,257 0,064 0,018 0,006 60 1,021 0,247 0,069 0,022
29 0,274 0,068 0,019 0,006 61 1,053 0,255 0,071 0,023
30 0,291 0,072 0,021 0,007 62 1,085 0,262 0,073 0,023
31 0,308 0,076 0,022 0,007 63 1,117 0,270 0,075 0,024
32 0,326 0,081 0,023 0,007 64 1,150 0,278 0,077 0,025
33 0,345 0,085 0,024 0,008 65 1,183 0,286 0,080 0,025
34 0,364 0,090 0,025 0,008 66 1,217 0,294 0,082 0,026
35 0,383 0,095 0,027 0,009 67 1,251 0,302 0,084 0,027
36 0,403 0,099 0,028 0,009 68 1,286 0,310 0,086 0,027
37 0,424 0,104 0,030 0,009 69 1,321 0,318 0,088 0,028
38 0,445 0,109 0,031 0,010 70 1,357 0,327 0,091 0,029


Tableau 3, conduites en PE (polyéthylène)

Puissances en kW Diamètres Puissances en kW Diamètres
20x25 26x32 33x42 20x25 26x32 33x42
7 0,006 0,002 0,001 39 0,106 0,031 0,010
8 0,006 0,002 0,001 40 0,111 0,032 0,010
9 0,007 0,003 0,001 41 0,116 0,034 0,011
10 0,008 0,003 0,001 42 0,121 0,035 0,011
11 0,009 0,003 0,001 43 0,126 0,036 0,012
12 0,010 0,003 0,001 44 0,131 0,038 0,012
13 0,011 0,004 0,001 45 0,136 0,039 0,013
14 0,011 0,004 0,002 46 0,141 0,041 0,013
15 0,021 0,004 0,002 47 0,147 0,042 0,014
16 0,023 0,005 0,002 48 0,152 0,044 0,014
17 0,026 0,005 0,002 49 0,158 0,046 0,015
18 0,028 0,005 0,002 50 0,163 0,047 0,015
19 0,031 0,005 0,002 51 0,169 0,049 0,016
20 0,034 0,010 0,002 52 0,175 0,051 0,016
21 0,037 0,011 0,002 53 0,181 0,052 0,017
22 0,040 0,012 0,002 54 0,187 0,054 0,017
23 0,043 0,013 0,003 55 0,193 0,056 0,018
24 0,046 0,013 0,003 56 0,199 0,057 0,019
25 0,050 0,014 0,005 57 0,205 0,059 0,019
26 0,053 0,015 0,005 58 0,211 0,061 0,020
27 0,057 0,016 0,005 59 0,218 0,063 0,020
28 0,060 0,018 0,006 60 0,224 0,065 0,021
29 0,064 0,019 0,006 61 0,231 0,067 0,022
30 0,068 0,020 0,006 62 0,237 0,068 0,022
31 0,072 0,021 0,007 63 0,244 0,070 0,023
32 0,076 0,022 0,007 64 0,251 0,072 0,023
33 0,080 0,023 0,008 65 0,258 0,074 0,024
34 0,084 0,024 0,008 66 0,265 0,076 0,025
35 0,088 0,026 0,008 67 0,272 0,078 0,025
36 0,093 0,027 0,009 68 0,279 0,080 0,026
37 0,097 0,028 0,009 69 0,286 0,082 0,027
38 0,102 0,029 0,010 70 0,293 0,084 0,027


 

puce

Définir les conduites de fuel.

puce

Cuve placée plus bas que le brûleur.
Dans le cas où la cuve est placée plus bas que le brûleur, la hauteur maximale d'aspiration ne doit pas excéder 3,5 m (crépine axe pompe) ceci afin d'éviter une usure prématurée de la pompe. Dans le cas contraire, utiliser une pompe de transfert. La perte de charge totale à l'aspiration ne devra pas excéder 0,5 bar hauteur d'aspiration comprise. Les tableaux ci-dessous donnent les longueurs maximales de la conduite d'aspiration en fonction de la hauteur d'aspiration et du diamètre utilisé. Ces valeurs comprennent les pertes de charge d'environ 6 coudes 90°, la crépine, la vanne police, le filtre ainsi que les flexibles et raccords.

Pour une installation réalisée en bitube :

Hauteur d'aspiration en m

Diamètre de la conduite d'aspiration en mm
6x8 8x10 10x12
0 16 51 97
-0,5 14 46 96
-1 12 40 95
-1,5 10 32 81
-2 8 26 64
-2,5 7 20 49
-3 4 13 34
-3,5 - 7 19

Pour une installation réalisée en monotube :

Hauteur d'aspiration en m

Diamètre de la conduite d'aspiration en mm
4x6 6x8 8x10
0 23 63 97
-0,5 20 55 97
-1 17 47 97
-1,5 14 39 97
-2 11 31 97
-2,5 7 24 81
-3 - 16 56
-3,5 - 8 32

 

puce

Cuve placée plus haut que le brûleur.
Dans le cas où la cuve est placée au dessus du brûleur, la différence de hauteur (crépine axe pompe) ne doit pas excéder 15 m pour éviter une trop forte pression sur la pompe. Les tableaux ci-dessous donnent les longueurs maximales de la conduite d'aspiration en fonction de la différence de hauteur crépine axe pompe.

Pour une installation réalisée en bitube :

différence de Hauteur crépine pompe en m

Diamètre de la conduite d'aspiration en mm
6x8 8x10 10x12
+4 30 97 97
+3,5 28 95 97
+3 26 88 97
+2,5 24 82 97
+2 23 76 97
+1,5 20 69 97
+1 18 63 97
+0,5 16 57 97

Pour une installation réalisée en monotube :

différence de Hauteur crépine pompe en m

Diamètre de la conduite d'aspiration en mm
4x6 6x8 8x10
+4 48 97 97
+3,5 44 97 97
+3 41 97 97
+2,5 38 97 97
+2 35 94 97
+1,5 32 87 97
+1 29 79 97
+0,5 26 71 97